থ্রেডেডফাস্টেনারসংযোগ হল যান্ত্রিক সমাবেশে সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত সংযোগ পদ্ধতি। পরিষেবা চলাকালীন, ফাস্টেনারগুলি সরঞ্জামের কম্পন, বিকল্প লোড, প্রভাব লোড এবং অন্যান্য কাজের অবস্থার প্রভাবে শিথিল হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা সরাসরি সমাবেশের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামগুলির কার্যক্ষম সুরক্ষা নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে আরও প্রভাবিত করে। এই কাগজটি ব্যাপকভাবে থ্রেডেড ফাস্টেনার সংযোগের ঢিলা হওয়ার প্রধান কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং সাধারণত ব্যবহৃত অ্যান্টি-লুজিং স্ট্রাকচার এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি প্রবর্তন করে, থ্রেডেড সংযোগকারীগুলির যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে।

থ্রেডেড ফাস্টেনার সংযোগগুলি ঢিলা হওয়ার 1 কারণ

থ্রেডেড ফাস্টেনার সংযোগের মূল নীতি হল বোল্ট শক্ত করার মাধ্যমে উৎপন্ন অক্ষীয় প্রিলোডের মাধ্যমে সংযুক্ত অংশগুলিকে সংকুচিত করা এবং ঠিক করা। বোল্ট শক্ত করার পরে অক্ষীয় প্রিলোডের ক্ষয় বা ব্যর্থতাকে থ্রেডেড সংযোগ ঢিলা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। থ্রেডেড সংযোগ শিথিল হওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1.1 ডিজাইনের ত্রুটি

(1) অনুপযুক্ত বোল্ট নির্বাচন

সময়বল্টুআঁটসাঁট করা, সংযোগের ক্ল্যাম্পিং বল বোল্ট প্রিলোডের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। যখন প্রিলোড বোল্ট উপাদানের ফলন শক্তিতে পৌঁছায়, তখন বোল্টে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এই ক্ষেত্রে, প্রিলোড ক্রমাগত বৃদ্ধির ফলে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নগণ্য বা বৃদ্ধি পায় না। অত্যধিক ওভার-টাইনিং ধীরে ধীরে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে কমিয়ে দেবে এবং শেষ পর্যন্ত বোল্ট ফ্র্যাকচারের কারণ হবে। তাই, ডিজাইনারদের সঠিকভাবে বোল্টের টাইটিং টর্কের হিসাব করতে হবে, এবং যন্ত্রাংশের ওজন, ভারবহন কাজের অবস্থা, নিরাপত্তা স্পেসিফিকেশন এবং অন্যান্য পরামিতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত বোল্ট স্পেসিফিকেশন এবং সংযোগ স্কিম নির্বাচন করতে হবে, যাতে অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে শিথিল হওয়া এবং ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা এড়ানো যায়।

(2) অনুপস্থিত বা অযৌক্তিক অ্যান্টি-লুজিং ডিজাইন

থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি কম্পন, বিকল্প লোড এবং প্রভাবগুলির মতো জটিল কাজের অবস্থার অধীনে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে। কার্যকর অ্যান্টি-লুজিং স্ট্রাকচারের অনুপস্থিতিতে বা অনুপস্থিতভাবে মিলিত অ্যান্টি-লুজিং স্কিমের অনুপস্থিতিতে, থ্রেড ঢিলা হওয়া এবং বোল্ট এবং বাদাম থেকে পড়ে যাওয়ার মতো ব্যর্থতা ঘটতে পারে। তদনুসারে, টার্গেটেড অ্যান্টি-লুজিং ব্যবস্থাগুলি পণ্য ডিজাইনের পর্যায়ে সরঞ্জাম পরিচালনার শর্ত অনুসারে কনফিগার করা হবে যাতে গুরুতর কাজের পরিস্থিতিতে সংযোগ ব্যর্থতা রোধ করা যায়।

1.2 অপর্যাপ্ত প্রিলোড

বোল্ট শক্ত করার পরে উৎপন্ন প্রিলোড সরাসরি সংযুক্ত অংশগুলির মধ্যে ক্ল্যাম্পিং প্রভাব নির্ধারণ করে, এবং অপর্যাপ্ত প্রিলোড থ্রেডেড সংযোগ শিথিল হওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ। স্ট্যান্ডার্ড সমাবেশে সংযোগের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বোল্ট প্রিলোডকে উপাদানের ফলন শক্তির কাছাকাছি বা পৌঁছাতে হবে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন এবং সমাবেশে, অনেকগুলি কারণ নিম্নমানের টাইটনিং টর্কের দিকে পরিচালিত করে, যার মধ্যে শ্রমিকদের সীমিত পরিচালন শক্তি এবং অসংলগ্ন সমাবেশ সরঞ্জাম। এছাড়াও, কিছু প্রক্রিয়া নথি স্ট্যান্ডার্ড বোল্ট শক্ত করার টর্ক নির্দিষ্ট করতে ব্যর্থ হয় এবং সমাবেশ স্টেশনগুলিতে কোনও বিশেষ টর্ক সরঞ্জাম সজ্জিত করা হয় না। অপারেটররা নিছক অভিজ্ঞতা এবং অন্তর্দৃষ্টি দ্বারা কঠোর অবস্থার বিচার করে, যার ফলে কম্পন-প্রবণ এলাকায় বল্টের অপর্যাপ্ত প্রিলোড এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে ব্যর্থতা শিথিল হয়।

1.4 বিয়ারিং সারফেস ডিপ্রেশন ডিফর্মেশন দ্বারা প্ররোচিত শিথিলকরণ

যখন ভারবহন পৃষ্ঠতলবোল্ট এবং বাদামএবং সংযুক্ত অংশগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি কম্প্রেসিভ লোড বহন করে, অত্যধিক স্থানীয় চাপ প্লাস্টিকের বিকৃতি যেমন পৃষ্ঠের বিষণ্নতা এবং পতনের কারণ হবে। বিয়ারিং সারফেসগুলির বিকৃতি সরাসরি কার্যকরী বোল্ট প্রিলোডের ক্ষয় বা সম্পূর্ণ ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়, থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির ফিট ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করে এবং অবশেষে ফাস্টেনারগুলির ঢিলা হয়ে যাওয়া ব্যর্থতার কারণ হয়।

1.4 অ-মানক সমাবেশ প্রক্রিয়া

নিয়মিতভাবে বিতরণ করা একাধিক বোল্ট সহ অ্যাসেম্বলি স্ট্রাকচারের জন্য, প্রমিত আঁটসাঁট প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যের অভাব ভারসাম্যহীন স্ট্রেস এবং প্রতিটি বোল্টের অসঙ্গতিপূর্ণ টানতা সৃষ্টি করবে যখন অপারেটররা অভিজ্ঞতার দ্বারা বিশুদ্ধভাবে কাজ করে, যার ফলে সংযোগ শিথিল হয়। উদাহরণস্বরূপ, বর্গাকার-বিতরণ করা মাউন্টিং বোল্টগুলিকে তির্যকভাবে এবং একাধিক পাসে শক্ত করা হবে যাতে সমস্ত বোল্টে অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করা যায়। নন-স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াগুলি কেবল বোল্টের ঢিলাই ঘটাবে না, বরং অসম স্ট্রেস বিতরণের কারণে সংযুক্ত অংশগুলির বিকৃতি এবং সহনশীলতার বাইরের সমাবেশের নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করবে।

1.5 যন্ত্রাংশের গুণমানের ত্রুটি প্রক্রিয়াকরণ

থ্রেডেড হোল এবং বোল্ট মাউন্টিং হোলের মেশিনিং নির্ভুলতা সরাসরি অ্যাসেম্বলি কোয়ালিটি এবং থ্রেডেড সংযোগের প্রিলোড প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অ্যাপারচার বিচ্যুতি হল একটি মূল কারণ যা শিথিল হয়ে যায়: ছোট গর্তগুলি সমাবেশে অসুবিধা এবং অপর্যাপ্ত থ্রেড ফিটিং করে; বড় গর্ত মধ্যে যোগাযোগ এলাকা কমিয়েবল্টু/বাদামভারবহন পৃষ্ঠ এবং সংযুক্ত অংশ, স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব এবং বিষণ্নতা বিকৃতি ঘটায়, যা প্রাক-আঁটসাঁট অবস্থাকে ধ্বংস করে এবং শেষ পর্যন্ত ফাস্টেনারগুলির ঢিলেঢালা ব্যর্থতায় পরিণত হয়।

থ্রেডেড ফাস্টেনার সংযোগের জন্য 2 সাধারণ অ্যান্টি-লুজিং স্ট্রাকচার

কাজের নীতি অনুসারে, থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির জন্য অ্যান্টি-লুজিং স্ট্রাকচারগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: ঘর্ষণ অ্যান্টি-লুজিং, মেকানিকাল অ্যান্টি-লুজিং এবং স্থায়ী অ্যান্টি-লুজিং। প্রতিটি ধরণের কাজের নীতি এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি নিম্নরূপ: