উচ্চ-শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী বোল্টের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্টের বিস্তারিত ভূমিকা

ফাস্টেনার ডিজাইন এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের চিকিত্সার সঠিক নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত বিভিন্ন জন্য উপলব্ধফাস্টেনার. ডিজাইনাররা অপারেটিং অবস্থা, জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা, সমাবেশ কর্মক্ষমতা, তাপমাত্রা পরিবেশ, পরিবেশগত সুরক্ষা মান এবং খরচ বাজেট অনুযায়ী অর্থনৈতিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাধান নির্বাচন করবে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ফাস্টেনারগুলি কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল। এমনকি ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান থেকে তৈরি ফাস্টেনারগুলিরও ক্ষয়কারী মিডিয়াকে বিচ্ছিন্ন করতে এবং অক্সিডেশন বিলম্বিত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।

ফাস্টেনার আবরণে অবশ্যই দৃঢ় আনুগত্য, সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় খোসা ছাড়ানো এবং উপযুক্ত পুরুত্ব থাকতে হবে যা থ্রেড সংযুক্তিতে হস্তক্ষেপ করে না। উপরন্তু, বেশিরভাগ আবরণের তাপমাত্রা প্রতিরোধের সীমা বেস ইস্পাত উপাদানের তুলনায় কম; অতএব, পরিষেবার তাপমাত্রা নির্বাচনের সময় বিবেচনা করা আবশ্যক। চেহারা এবং জারা-বিরোধী ফাংশনগুলির বাইরে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা ফাস্টেনারগুলির বেঁধে রাখার কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে টর্ক-প্রিলোড শক্তির সামঞ্জস্য। পেশাগত নকশা ব্যাপকভাবে জারা প্রতিরোধের, সমাবেশ উত্পাদনযোগ্যতা, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত সম্মতি ভারসাম্য বজায় রাখে। এই নিবন্ধটি উচ্চ-শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী ফাস্টেনারগুলির জন্য মূলধারার পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি প্রবর্তন করে।

1. ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং

ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং হল বাণিজ্যিক ফাস্টেনারগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ। এটি ঝরঝরে চেহারার সাথে সাশ্রয়ী এবং সাদা দস্তা, হলুদ দস্তা, কালো দস্তা এবং অলিভ ড্র্যাব সহ একাধিক ফিনিশে পাওয়া যায়। যাইহোক, এটি দস্তা-ভিত্তিক আবরণগুলির মধ্যে তুলনামূলকভাবে দুর্বল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। প্রচলিত ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং এর নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে (NSS) লাইফ 72 ঘন্টার মধ্যে। উন্নত সিলিং এজেন্টগুলির সাথে, লবণ স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা 200 ঘন্টা অতিক্রম করতে পারে, তবে খরচ সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে 5 থেকে 8 গুণ বেশি।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া সহজেই হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করে। তদনুসারে, গ্রেড 10.9 এবং তার উপরে উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলি সাধারণত সাধারণ ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং থেকে নিষিদ্ধ। যদিও বেকিং ডিহাইড্রোজেনেশন সম্ভব, প্যাসিভেশন ফিল্মটি 60 ডিগ্রির উপরে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এইভাবে ডিহাইড্রোজেনেশন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে এবং প্যাসিভেশনের আগে সঞ্চালিত করা আবশ্যক, যার ফলে অপারেশন জটিল এবং উচ্চ খরচ হয়। বেশিরভাগ নির্মাতারা ডিহাইড্রোজেনেশন পরিচালনা করে না যদি না গ্রাহকদের বিশেষভাবে প্রয়োজন হয়।

ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড ফাস্টেনারগুলি দুর্বল এবং অস্থির টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য দেখায়, তাই এগুলি সাধারণত সমালোচনামূলক কাঠামোগত সংযোগের জন্য ব্যবহার করা হয় না। প্রলেপ পরে লুব্রিকেন্ট আবরণ ঘূর্ণন সঁচারক বল স্থিতিশীলতা এবং প্রিলোড সামঞ্জস্য উন্নত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

2. ফসফেটিং

ফসফেটিং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে সস্তা কিন্তু কম মৌলিক জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। কার্যকর সুরক্ষার জন্য এটি তেল-সিল করা আবশ্যক। সাধারণ মরিচা-বিরোধী তেল শুধুমাত্র 10 থেকে 20 ঘন্টা এনএসএস প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে, যখন উচ্চ-গ্রেড-মরিচা-বিরোধী তেল 2 থেকে 3 গুণ খরচে এটি 72 থেকে 96 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে।

দুটি মূলধারার ফসফেটিং ধরনের ফাস্টেনারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়: জিঙ্ক ফসফেটিং এবং ম্যাঙ্গানিজ ফসফেটিং। দস্তা ফসফেটিং সুনির্দিষ্ট সমাবেশের জন্য চমৎকার লুব্রিসিটি প্রদান করে, যখন ম্যাঙ্গানিজ ফসফেটিং 107 ডিগ্রি থেকে 204 ডিগ্রি (225 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট) অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমার সাথে উচ্চতর জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে।

ফসফেটিং এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল চমৎকার টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য, স্থিতিশীল এবং সঠিক সমাবেশ প্রিলোড নিশ্চিত করে। এটি স্টিল স্ট্রাকচার অ্যাসেম্বলি, ইঞ্জিন কানেক্টিং রড বোল্ট, সিলিন্ডার হেড বোল্ট, মেইন বিয়ারিং ফাস্টেনার, ফ্লাইহুইল এবং হুইল বল্টের মতো গুরুত্বপূর্ণ শিল্প সংযোগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তদ্ব্যতীত, ফসফেটিং কোন হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করে না, এটিকে গ্রেড 10.9 এবং উচ্চতর উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য আদর্শ পৃষ্ঠের চিকিত্সা করে তোলে।

3. অক্সাইড ব্লুইং (ব্ল্যাক অক্সাইড আবরণ)

ব্লুইং প্লাস অয়েল সিলিং হল শুষ্ক অন্দর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, ঝরঝরে চেহারা সহ শিল্প ফাস্টেনারগুলির জন্য সর্বনিম্ন-খরচের পৃষ্ঠের চিকিত্সা৷ ব্ল্যাক অক্সাইড ফিল্মের নিজেই প্রায় কোন জারা বিরোধী ক্ষমতা নেই এবং পৃষ্ঠের তেল সুরক্ষার উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করে। তেল ছাড়া, পৃষ্ঠ দ্রুত মরিচা। তেল-সিলযুক্ত ব্লুড ফাস্টেনারগুলির এনএসএস প্রতিরোধ ক্ষমতা মাত্র 3 থেকে 5 ঘন্টা।

ব্লুড ফাস্টেনারগুলির দরিদ্র টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য রয়েছে। অ্যাসেম্বলি করার আগে থ্রেডের উপরিভাগে লাগানো তৈলাক্ত গ্রীস ব্যস্ততার গুণমান এবং প্রিলোড স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

4. ক্যাডমিয়াম কলাই

ক্যাডমিয়াম কলাই অসামান্য জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে প্রচলিত চিকিত্সার তুলনায় সামুদ্রিক পরিবেশে উচ্চতর লবণ স্প্রে কর্মক্ষমতা প্রদান করে। যাইহোক, এর বর্জ্য জল শোধন করা কঠিন এবং পরিবেশগতভাবে বিপজ্জনক এবং অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদন খরচ, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং এর থেকে প্রায় 15 থেকে 20 গুণ বেশি। এটি শুধুমাত্র অফশোর ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম এবং মহাকাশ ফাস্টেনারগুলির মতো চরম পরিষেবা অবস্থার জন্য গৃহীত হয় এবং সাধারণ শিল্পগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। ক্যাডমিয়াম প্রলেপ হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং অতি-র জন্য উপযুক্ত নয়উচ্চ-শক্তির বোল্ট.

5. ক্রোমিয়াম কলাই

ক্রোমিয়াম আবরণ চমৎকার গ্লস ধারণ, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের সাথে বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল। ফাস্টেনারগুলিতে, ক্রোমিয়াম কলাই বেশিরভাগই আলংকারিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনীয় উচ্চ মূল্যের কারণে এটি খুব কমই ভারী শুল্ক বিরোধী জারা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি শুধুমাত্র তখনই প্রয়োগ করা হয় যখন স্টেইনলেস স্টীল শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে ক্রোমিয়াম কলাইয়ের জন্য তামা এবং নিকেলের আন্ডারকোট প্রয়োজন। আবরণটি 650 ডিগ্রী (1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট) পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, কিন্তু হাইড্রোজেন ক্ষত উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য একটি সম্ভাব্য ঝুঁকি থেকে যায়।

6. সিলভার প্লেটিং এবং নিকেল প্রলেপ

সিলভার কলাই জারা প্রতিরোধের এবং কঠিন তৈলাক্তকরণ উভয় প্রদান করে। এটি 870 ডিগ্রি (1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে এবং কার্যকরভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে থ্রেড অক্সিডেশন এবং খিঁচুনি প্রতিরোধ করে। খরচের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলিতে বাদাম এবং ছোট নির্ভুল বোল্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।

নিকেল প্লেটিং প্রাথমিকভাবে এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উভয়েরই প্রয়োজন হয়, যেমন গাড়ির ব্যাটারির জন্য টার্মিনাল ফাস্টেনার।

7. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (HDG)

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল 15 থেকে 100 μm পুরুত্ব সহ একটি উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় ডিফিউশন জিঙ্ক আবরণ এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভারী বহিরঙ্গন প্রকৌশল সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উত্পাদনের সময় দস্তার অবশিষ্টাংশ এবং দস্তা বাষ্পের কারণে সৃষ্ট দুর্বল বেধের অভিন্নতা এবং মারাত্মক পরিবেশ দূষণের শিকার হয়।

ঘন আবরণ প্রায়ই থ্রেড জ্যামিং এবং কঠিন প্রবৃত্তি কারণ. সাধারণ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজ করার পরে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে ট্যাপ করা (যা আংশিক আবরণকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে) বা গ্যালভানাইজ করার আগে বাদামের থ্রেডের গর্তগুলিকে 0.16 থেকে 0.75 মিমি (M5-M30-এর জন্য) পূর্বে বড় করা (যা কিছুটা কাঠামোগত শক্তি হ্রাস করে)। Spiralock অ্যান্টি-লুজিং থ্রেড ডিজাইন সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি বজায় রেখে পুরু আবরণ মিটমাট করে এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।

উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে এর ধাতব কাঠামো পরিবর্তন করেতাপ-চিকিত্সা বোল্ট, গ্রেড 10.9 এবং তার উপরে ফাস্টেনারগুলির জন্য হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং নিষিদ্ধ৷

8. গুঁড়া দস্তা বিস্তার

পাউডার জিঙ্ক ডিফিউশন হল একটি কঠিন-রাষ্ট্রীয় ধাতুবিদ্যার তাপীয় প্রসারণ প্রক্রিয়া যা থ্রেড এবং অন্ধ গর্তের মতো জটিল পৃষ্ঠগুলিতে অভিন্ন আবরণ তৈরি করে। আবরণের বেধ 10 থেকে 110 μm পর্যন্ত হয় এবং বেধের ত্রুটি 10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। সমস্ত দস্তা-ভিত্তিক চিকিত্সাগুলির মধ্যে, এটি শূন্য দূষণ এবং হাইড্রোজেন ক্ষয় ছাড়াই সর্বোচ্চ বন্ধন শক্তি এবং জারা স্থিতিশীলতা প্রদান করে, উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-জারা-প্রতিরোধী ফাস্টেনারগুলির জন্য আদর্শ।

9. ড্যাক্রোমেট আবরণ

ড্যাক্রোমেট (জিঙ্ক-ক্রোমিয়াম আবরণ) শূন্য হাইড্রোজেন বাধা ঝুঁকি এবং চমৎকার টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্যের বৈশিষ্ট্য। এটি উচ্চতর লবণ স্প্রে প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদান করে এবং ভিন্ন ধাতব যোগাযোগের কারণে কার্যকরভাবে গ্যালভানিক জারা এবং অক্সিডেটিভ ক্ষত প্রতিরোধ করে। হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম পরিবেশগত নিষেধাজ্ঞাগুলি বাদ দিয়ে, এটি উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য সর্বোত্তম সারফেস ট্রিটমেন্টগুলির মধ্যে একটি যার জন্য চরম জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।

সাধারণ Dacromet গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 9028, G917 এবং G980, সিলভার এবং কালো ফিনিশে উপলব্ধ। গ্রেড 9028 হল প্রচলিত জারা সুরক্ষার জন্য একটি অর্থনৈতিক সূত্র; G917 জটিল মিডিয়া পরিবেশের জন্য চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়; G980 200 ডিগ্রির উপরে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য অসামান্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

ELV, WEEE এবং RoHS পরিবেশগত নির্দেশনা মেনে, Dacromet স্বয়ংচালিত, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ভারী ক্ষয়কারী উপাদান যেমন স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন হিট শিল্ড, রেডিয়েটার, চ্যাসিস যন্ত্রাংশ, গ্যাস মিটার এবং সামুদ্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।