বোল্ট সংযোগে ক্লান্তি

বোল্ট সংযোগে, ক্লান্তি ফ্র্যাকচার নামে পরিচিত এক ধরণের ফ্র্যাকচার রয়েছে। ক্লান্তি ফ্র্যাকচার বেশিরভাগ সময় দীর্ঘ-চক্রীয় কম্পন পরিবেশে ঘটে। হাইড্রোজেন অ্যামব্রিটলমেন্টের মতোই, এর ফ্র্যাকচার আকস্মিক, কিন্তু দুটি মৌলিকভাবে আলাদা-ক্লান্তি ফ্র্যাকচার হল দীর্ঘ-মেয়াদী চক্রীয় লোডের অধীনে ক্রমবর্ধমান ক্ষতির ফল, যখন হাইড্রোজেন ভ্রূণ হল হাইড্রোজেন পরমাণু দ্বারা সৃষ্ট ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার। বর্তমানে, বোল্ট কখন ক্লান্তি ফ্র্যাকচার অনুভব করবে তার সঠিক সময় ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য কোন প্রযুক্তি নেই। অতএব, নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং ইনস্টলেশনের মতো প্রাথমিক পর্যায় থেকে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।

প্রতিটি বল্টু একটি সেবা জীবন আছে. যদিও কিছু বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সেগুলি অনির্দিষ্টকালের জন্য ব্যবহার করা যাবে না। যখন একটি বোল্ট দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিকল্পিত লোড অতিক্রম করে অপারেটিং অবস্থায় থাকে, তখন ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের ফাটলগুলি শুধুমাত্র উত্পাদন সরঞ্জামের গুরুতর ক্ষতি করে না তবে গুরুতর ক্ষেত্রে নিরাপত্তা দুর্ঘটনাও ঘটাতে পারে।

সুতরাং, কেন বোল্ট ক্লান্তি ফ্র্যাকচার অনুভব করে? শিল্পে একটি তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ বোঝাপড়া নিম্নরূপ: চক্রীয় লোডের (যেমন কম্পন এবং পর্যায়ক্রমিক চাপ) ক্রিয়াকলাপের অধীনে, বোল্টের স্ট্রেস ঘনত্বের এলাকায় (যেমন, থ্রেড শিকড় এবং মাথা এবং ঠোঁটের মধ্যে স্থানান্তর) স্ট্রেস জমা হতে থাকে। যদি মিলিত উপাদানগুলির মাত্রিক বিচ্যুতি থাকে বাবল্টু অনুপযুক্ত প্রিলোড (হয় খুব টাইট বা খুব আলগা) সহ ইনস্টল করা হয়, স্থানীয় চাপের ভারসাম্যহীনতা আরও বাড়বে। যখন জমে থাকা স্ট্রেস উপাদানটির ক্লান্তি সীমা অতিক্রম করে এবং উপাদানটির প্লাস্টিকতা এই ক্ষতিকে বাফার করার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তখন বল্টের ভিতরে মাইক্রোক্র্যাকগুলি ধীরে ধীরে তৈরি হবে। চক্রের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে ফাটলগুলি বংশবিস্তার করতে থাকে; যখন তারা একটি জটিল বিন্দুতে পৌঁছায়, তখন বোল্টটি হঠাৎ ভেঙে যায়। আমরা খালি চোখে যাকে "হঠাৎ ফ্র্যাকচার" হিসেবে দেখি তা আসলে দীর্ঘ-মেয়াদী ফাটল জমে ও ধীরে ধীরে বিস্তারের ফল। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে সংক্ষেপে বলা যেতে পারে: চক্রাকার চাপ বোল্টের স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুতে কাজ করে → ধীরে ধীরে বোল্ট ম্যাট্রিক্সকে ছিঁড়ে ফেলে

এটি ব্যবহারের আগে বোল্টগুলির প্রসার্য শক্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাওয়ার একটি কারণ। যদিও প্রসার্য পরীক্ষায় অল্প সময় লাগে, এটি ফ্র্যাকচারের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে বোল্টের মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি প্রাথমিক মূল্যায়নের অনুমতি দেয় (যদি ফ্র্যাকচারটি স্ট্রেসের ঘনত্বের জায়গায় ঘটে যেমন থ্রেড শিকড় বা মাথার-স্থানান্তর, ক্লান্তি ঝুঁকির জন্য সতর্ক থাকা প্রয়োজন) এবং ফ্র্যাকচার রেকর্ডিং জোর করে। যদি পরীক্ষায় বোল্টগুলির ফ্র্যাকচার ফোর্স ডিজাইনের মানগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয়, তবে এই ব্যাচের বোল্টগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

এছাড়াও, পরিবেশগত তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি বোল্টের ক্লান্তি জীবনকেও প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা, বা ঘন ঘন বিকল্প তাপমাত্রা ওঠানামা সহ একটি পরিবেশে বোল্ট ব্যবহার করা হলে, এটি উপাদানের ক্লান্তি ক্ষতি ত্বরান্বিত করবে। বাতাসে ক্ষয়কারী মিডিয়া (যেমন আর্দ্রতা এবং লবণ স্প্রে) দ্বারা বল্টের ক্ষয়ের সাথে মিলিত হলে, ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা আরও বৃদ্ধি পাবে।

এই ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিগুলির বেশিরভাগই অপারেটিং অবস্থার সাথে উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত। আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করে ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা কমাতে পারি: যখন শর্তগুলি অনুমতি দেয়, তখন বোল্ট প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে-প্রথমে, বোল্ট ব্ল্যাঙ্কগুলি তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং) এর মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে থ্রেড রোলিং সঞ্চালিত হয় (কিছু পরিস্থিতিতে প্রথাগত প্রক্রিয়াটি তাপ চিকিত্সার জন্য থ্রেড দ্বারা অনুসরণ করা হয়।উচ্চ-শক্তির বোল্ট, থ্রেড রোলিং আগে তাপ চিকিত্সা থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময় সৃষ্ট অতিরিক্ত চাপ ঘনত্ব কমাতে পারে, যার ফলে ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়)। বিকল্পভাবে, সম্পূর্ণ থ্রেডেড বল্টু আংশিকভাবে থ্রেডেড বোল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। সর্বোপরি, বোল্টের মসৃণ শ্যাঙ্ক বিভাগে কোনও থ্রেড কাঠামো নেই, যার ফলে থ্রেডেড বিভাগের তুলনায় আরও অভিন্ন স্ট্রেস বিতরণ এবং অনেক ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের ফলে।