স্ক্রু ফাস্টেনার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য চারটি প্রধান প্রয়োজনীয়তা

অধিকাংশস্ক্রু ফাস্টেনারপৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং শুধুমাত্র ফাস্টেনারগুলির চেহারা উন্নত করে না কিন্তু কার্যকরভাবে তাদের মরিচা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়ায়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণের গুণমান মূলত পৃষ্ঠের চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। ক্ষয় কর্মক্ষমতা লবণ স্প্রে পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয় যা প্রকৃত পরিষেবা শর্ত অনুকরণ করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ফাস্টেনারগুলির সমাপ্ত গুণমান নিম্নলিখিত চারটি মূল দিকগুলিতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চেহারা প্রয়োজনীয়তা

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠ আংশিক অনুপস্থিত আবরণ, জ্বলন্ত, রুক্ষতা, নিস্তেজতা, পিলিং, ক্রাস্টিং এবং সুস্পষ্ট রেখা মুক্ত হতে হবে। পিনহোল, পিট, কালো প্রলেপ, আলগা প্যাসিভেশন ফিল্ম, ফাটল, ফিল্ম পিলিং এবং গুরুতর প্যাসিভেশন চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি নিষিদ্ধ। সামগ্রিক আবরণ অভিন্ন, পরিষ্কার এবং রঙে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

2. আবরণ বেধ প্রয়োজনীয়তা

ক্ষয়কারী পরিবেশে ফাস্টেনারগুলির পরিষেবা জীবন ইতিবাচকভাবে আবরণের বেধের সাথে সম্পর্কিত। প্রচলিত ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণের জন্য প্রস্তাবিত অর্থনৈতিক বেধ 4 থেকে 12 μm (0.00015 থেকে 0.0005 ইঞ্চি) পর্যন্ত।

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বেধের মান: 3/8 ইঞ্চির চেয়ে ছোট নামমাত্র ব্যাস সহ ফাস্টেনারগুলির জন্য, আবরণের গড় বেধ 54 μm এবং সর্বনিম্ন পুরুত্ব 43 μm-এর কম হবে না৷ 3/8 ইঞ্চি বা তার চেয়ে বড় ব্যাস বিশিষ্ট ফাস্টেনারগুলির জন্য, আবরণের গড় বেধ 43 μm এবং সর্বনিম্ন বেধ 37 μm-এর কম হবে না৷

3. আবরণ বিতরণ অভিন্নতা প্রয়োজনীয়তা

বিভিন্ন কলাই প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধাতব জমার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে ফাস্টেনার পৃষ্ঠে স্বতন্ত্র আবরণ বিতরণ হয়। প্রচলিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে, ধাতু জমা অসম। প্রান্ত এবং কোণগুলি মোটা আবরণ তৈরি করে। থ্রেড করা অংশে, থ্রেড ক্রেস্টে আবরণটি সবচেয়ে পুরু হয়, থ্রেডের ফ্ল্যাঙ্ক বরাবর ধীরে ধীরে পাতলা হয় এবং থ্রেডের মূলে সবচেয়ে পাতলা হয়।

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বিপরীত বন্টন উপস্থাপন করে: ভিতরের কোণে এবং থ্রেড শিকড়গুলিতে ঘন আবরণ তৈরি হয়। যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের অনুরূপ একটি জমা প্যাটার্ন অনুসরণ করে, তবুও পুরো অংশ জুড়ে মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং উল্লেখযোগ্যভাবে আরও অভিন্ন আবরণ বেধ তৈরি করে।

4. হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা

পিকলিং, ডিগ্রেসিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাস্টেনার পৃষ্ঠগুলি সহজেই হাইড্রোজেন পরমাণুগুলিকে শোষণ করে, যা জমা হওয়া ধাতব আবরণের নীচে আটকে যায়। যখন ফাস্টেনার শক্ত করা হয়, তখন ঘনীভূত স্ট্রেস হাইড্রোজেনকে উচ্চ চাপের অঞ্চলের দিকে নিয়ে যায়, অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে এবং মাইক্রোক্র্যাক শুরু করে। অত্যন্ত সক্রিয় হাইড্রোজেন ক্রমাগত নব গঠিত ফাটল ভেদ করে, চাপ সঞ্চয়, ফাটল বিস্তার এবং হাইড্রোজেন অনুপ্রবেশের একটি চক্রীয় ব্যর্থতা প্রক্রিয়া তৈরি করে, যা অবশেষে ভঙ্গুর ফাটলের দিকে পরিচালিত করে। এই ব্যর্থতা সাধারণত প্রথম লোড অ্যাপ্লিকেশন পরে কয়েক ঘন্টার মধ্যে ঘটে.

হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত ঝুঁকি দূর করতে,ফাস্টেনারঅভ্যন্তরীণ হাইড্রোজেন মুক্ত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সাথে সাথেই বেক করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড বেকিং প্রক্রিয়াটি হাইড্রোজেনকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত করতে এবং ভ্রুকুটির ফাটল রোধ করতে 176-190 ডিগ্রি (375-400 ℉) 3-24 ঘন্টার জন্য সঞ্চালিত হয়।

সংক্ষেপে, চেহারার ত্রুটি, অ-সঙ্গতিপূর্ণ আবরণ বেধ, অসম আবরণ বিতরণ এবং হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত ঝুঁকি হল অযোগ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ফাস্টেনারগুলির চারটি প্রধান কারণ এবং উত্পাদনের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।